Världens längsta produktionslinje för isolerglas

De levererar, sedan över 50 år, över hela världen och anses vara en dold mästare i branschen. De har till exempel byggt världens längsta produktionslinje för isolerglas, där färdiga ÖLFLEX^® CONNECT-släpkedjor från LAPP gjorde det möjligt att snabba upp produktionsprocessen.

Arkitekturglas är kärnkompetensen på anläggningen där de tillverkar massiva maskiner som tillverkar isolerglas. Och det finns en växande efterfrågan runt om i världen, med ökat fokus på energieffektivitet och ljudisolering. Isolerglaset har använts i byggnader som Oscar Niemeyer Tower i Rio och Shanghai Tower.
– Det finns till och med lite glas från Bystronic Glass i världens högsta byggnad – Burj Khalifa i Dubai, förklarar Peter Nischwitz, Bystronic Glass.

Maskinerna utvecklas kontinuerligt. Ett exempel är användningen av färdiga ÖLFLEX^® CONNECT-släpkedjor.
– Kap och avmantling av kabel, montering av kontaktdon och installation av dem i släpkedjor. Tidigare gjorde vi alla de här momenten själva för hand, berättar Thorsten Meier, Bystronic Glass. Genom att LAPP levererar kompletta montage har vi minskat genomströmningstiden från åtta timmar till en. Vi har reducerat monteringstiderna och den komplexa logistiken eftersom LAPP levererar kedjorna till oss just när de behövs. Den tid vi sparar kan elingenjörerna på Bystronic Glass koncentrera sig på sådant som skapar mervärde.

En typisk produktionslinje för isoleringsglas mäter vanligtvis mellan 50 och 70 meter. Om kunden tillverkar ett stort antal liknande glaspaneler är cykelhastigheten nyckelfaktorn. Bystronic har rätt system för detta, och kan producera mellan 800 och 1 200 isolerglasenheter per skift. Men större dimensioner är också möjliga. En av de största produktionslinjerna för isoleringsglas som någonsin byggts av Bystronic Glass har en rekordlängd på 160 meter och är konstruerad för glaspaneler upp till 18 x 3 meter.

För denna enorma produktionslinje designade och bestyckade LAPP en släpkedja helt enligt Bystronic Glass specifikationer. Släpkedjan är anpassad för högdynamiska applikationer, 2,7 meter lång och tillverkad av plast. Släpkedjan dressades bland annat med den halogenfria kraft- och styrkabeln ÖLFLEX^® FD 855 P, och om kunden önskar kan även ÖLFLEX^® CONNECT SERVO-enheter baserade på Siemens-standarder användas. En UNITRONIC^® BUS PB Profibus-kabel med en M12-kontakt är ansvarig för datautbytet. Kedjan innehåller också slangar för andra medier.

Det finns planer på att använda ännu fler ÖLFLEX^® CONNECT-släpkedjor samt ett kabellager med 50 kabeltrummor (tidigare 88). LAPPs Kanban-system för trummor innebär en minskning av lagrets storlek. På en nästan tom kabeltrumma skannas en kod av, vilket initierar påfyllning.
– Vi är enormt imponerade av LAPPs övergripande arbete och kompetens, beskriver Thorsten Meier.